Máquina de prueba de rigidez del gancho de zapatos de cuero g645

Probador de rigidez del gancho de zapatos de cuero g645: prueba de precisión de la durabilidad del calzado
La máquina de prueba de rigidez del gancho de zapatos de cuero g645 está diseñada para evaluar la integridad estructural del gancho de zapatos y garantizar que cumpla con los estándares de la industria de durabilidad y flexibilidad. Este artículo describe los estándares aplicables, los parámetros técnicos clave, los principios de operación y los métodos de prueba para que los fabricantes busquen optimizar la calidad y el cumplimiento del calzado.

Criterios aplicables

Los probadores cumplen con los estándares globales de pruebas de calzado, incluyendo:

• ISO 20344: 2011Método de ensayo del calzado para equipos de protección personal
• Satélite tm174(rigidez de la parte superior del zapato y del material de revestimiento)
• QB / t 2880 - 2007(estándar de rigidez del talón de zapatos de cuero chinos)

Parámetros principales

Principio de funcionamiento

El probador utiliza un ejecutor servomotor para aplicar fuerza vertical a la muestra del gancho del zapato y simular el estrés de flexión en el mundo real. Los sensores de pesaje de alta precisión miden la fuerza, mientras que los sensores de desplazamiento rastrean la deformación. El sistema genera curvas de fuerza - desplazamiento en tiempo real y calcula la rigidez (n / mm) a través de algoritmos propios.

Principios de la prueba

1. Preparación de muestras: fijar el gancho del zapato en la pinza.
2. Configuración de parámetros: definir la velocidad de prueba, la fuerza de precarga y las condiciones de parada a través de la interfaz de pantalla táctil.
3. Pruebas automatizadas: El ejecutor ejerce una fuerza controlada hasta que el gancho alcanza la máxima deformación o rotura.
4. Análisis de los resultados: comparar los valores de rigidez con los umbrales estándar para garantizar el cumplimiento y la consistencia del material.

El probador permite al fabricante verificar el diseño del gancho para evitar fallos prematuros y prolongar la vida útil del calzado. Su cumplimiento de las normas internacionales y su avanzada capacidad de análisis de datos lo convierten en una herramienta clave para la garantía de calidad de la industria del calzado.